Cơ chế chống cháy của hệ thống hút khí

Các thành phần chính của hệ thống chống cháy đầu vào có thể được chia thành ba phần: nguồn axit, nguồn cacbon và nguồn khí. Nguồn axit thường là axit vô cơ hoặc hợp chất tạo ra axit vô cơ khi đun nóng đến 100 ^ -250 ° C, chẳng hạn như axit photphoric, axit sulfuric, axit boric, các loại phốt phát amoni khác nhau, este phốt phát và borat, v.v.; nguồn cacbon (chất tạo than) là Cơ sở để hình thành lớp bọt cacbon hóa nói chung là các hợp chất polyhydroxy giàu cacbon, chẳng hạn như tinh bột, pentaerythritol và các chất dimer, trime và nhựa hữu cơ của nó có chứa các nhóm nhẹ; nguồn khí (nguồn tạo bọt) chủ yếu là các hợp chất amine hoặc amide, chẳng hạn như melamine, dicyandiamide, amine polyphosphate, v.v.

Cấu trúc của hệ trương nở để tạo thành than rất phức tạp và có nhiều yếu tố ảnh hưởng. Cấu trúc hóa học và tính chất vật lý của thân polyme, thành phần của chất chống cháy đầu vào, các điều kiện trong quá trình cháy và nứt (chẳng hạn như nhiệt độ và hàm lượng oxy), tốc độ phản ứng liên kết chéo, và nhiều yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc của chất nở carbon. Hiệu quả bảo vệ nhiệt của lớp cacbon giãn nở không chỉ phụ thuộc vào sản lượng than cốc, chiều cao của lớp cacbon, cấu trúc của lớp cacbon và độ bền nhiệt của lớp cacbon bảo vệ mà còn phụ thuộc vào cấu trúc hóa học của lớp cacbon. , đặc biệt là sự xuất hiện của cấu trúc vòng làm tăng độ bền nhiệt Ngoài ra, còn có độ bền của các liên kết hóa học và số lượng liên kết chéo.

Người ta thường tin rằng cơ chế chống cháy của hệ thống giãn nở là chất chống cháy pha ngưng tụ. Đầu tiên, polyphotphat amin bị phân hủy bởi nhiệt để tạo ra axit photphoric và axit pyrophosphoric có tác dụng khử nước mạnh, do đó pentaerythritol được este hóa, sau đó bị khử nước và cacbon hóa. Hơi nước được hình thành do phản ứng và sự phân hủy của melamine Khí amoniac mở rộng lớp carbon và cuối cùng tạo thành lớp carbon siêu nhỏ, có tác dụng cách nhiệt với không khí và dẫn nhiệt, bảo vệ thân polyme và đạt được mục đích chống cháy.

Chất chống cháy bốc hơi được bổ sung vào vật liệu polyme phải có các đặc tính sau: bền nhiệt tốt, chịu được nhiệt độ cao trên 200 ° C trong quá trình gia công polyme; do sự phân huỷ nhiệt, một lượng lớn các chất bay hơi sẽ được giải phóng và hình thành các chất cặn bã. Do đó, quá trình này không được có ảnh hưởng xấu đến quá trình giãn nở và tạo bọt; loại chất chống cháy này được phân bố đều trong polyme, và khi vật liệu bị đốt cháy, nó có thể tạo thành một lớp cacbon giãn nở bao phủ hoàn toàn bề mặt vật liệu; chất chống cháy phải là polyme chống cháy có khả năng tương thích tốt, không có tác dụng phụ với polyme và phụ gia, đồng thời không thể làm xấu quá mức các tính chất cơ lý của vật liệu. Chất làm chậm cháy bên trong vượt trội hơn các chất chống cháy thông thường ở chỗ chúng không chứa halogen và không chứa oxit antimon: ít khói, ít độc tính và không có khí ăn mòn; lớp carbon được tạo ra bởi chất làm chậm cháy đầu vào có thể hấp thụ các polyme nóng chảy đang cháy để ngăn chặn sự nhỏ giọt của nó làm cháy lan.

Shawn

Giám đốc bán hàng khu vực

Chiết Giang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Stock No.873233)

Địa chỉ: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, China 313018

Điện thoại: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15968208672

Điện thoại di động: 86 15968208672

Trang web: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]