Làm thế nào để sử dụng sợi thủy tinh?

Hoạt động thiết bị phun phủ sợi thủy tinh

Quá trình xếp lớp sợi thủy tinh tương tự như quá trình xếp lớp thủ công, nhưng việc áp dụng sợi và nhựa trên khuôn là khác nhau. Phun là một quá trình sản xuất vật liệu composite có khuôn hở, trong đó nhựa và cốt thép được phun lên khuôn. Nhựa và thủy tinh có thể được sử dụng riêng biệt, hoặc chúng có thể được "cắt nhỏ" từ súng phun của máy hủy cùng một lúc. Công nhân phun sơn để nén chặt tấm laminate. Sau đó, bạn có thể thêm gỗ, xốp hoặc vật liệu cốt lõi khác, và lớp phun thứ hai nhúng vật liệu cốt lõi vào giữa các tấm. Sau đó, phần này được làm đông đặc, làm nguội và lấy ra khỏi khuôn có thể tái sử dụng.

Xâm nhập

Đùn là một phương pháp sản xuất được sử dụng để tạo ra các vật liệu composite mạnh và nhẹ. Trong ép đùn, vật liệu được kéo qua máy ép bằng phương pháp bàn giao hoặc phương pháp cán liên tục (không giống như phương pháp đùn, trong đó vật liệu được đẩy qua khuôn). Trong công nghệ ép sợi thủy tinh, sợi (vật liệu thủy tinh) được kéo ra khỏi ống chỉ và đi qua một thiết bị phủ nhựa lên nó. Sau đó, chúng thường được xử lý nhiệt và cắt theo chiều dài. Các sợi thủy tinh được sản xuất theo cách này có thể được tạo thành nhiều hình dạng và mặt cắt khác nhau, chẳng hạn như mặt cắt W hoặc S.

Cong vênh

Một đặc điểm đáng chú ý của sợi thủy tinh là nhựa được sử dụng có thể bị co lại trong quá trình đóng rắn. Đối với polyester, sự co lại này thường là 5–6%; đối với epoxy, khoảng 2%. Bởi vì các sợi không co lại, sự khác biệt này có thể tạo ra những thay đổi về hình dạng của chi tiết trong quá trình đóng rắn. Các biến dạng có thể xuất hiện vài giờ, vài ngày hoặc vài tuần sau khi nhựa đông kết.

Trong khi sự biến dạng này có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng đối xứng các sợi trong thiết kế, một lượng ứng suất bên trong nhất định sẽ được tạo ra; và nếu nó trở nên quá lớn, các vết nứt sẽ hình thành.