Quy trình sản xuất găng tay nitrile công nghiệp

Nhúng chất đông tụ

Sau khi găng tay cũ được làm sạch, nó sẽ được phủ một lớp chất đông tụ (ví dụ: canxi nitrat) và được nhúng vào bể đông tụ để giúp hỗn hợp cao su dính chặt vào các miếng đệm và giúp đảm bảo mủ được phân phối đồng đều. Những chiếc găng tay rèn được nhúng vào bể đông tụ dưới sự kiểm soát của công nhân để chiết xuất protein từ lần nhúng găng tay trước và việc nhúng này được thực hiện một lần cho mỗi chu kỳ sản xuất.

Sấy khô

Sấy khô là một trong những trạm trong quy trình sản xuất găng tay cao su, theo đó chất đông tụ chuyển màng mủ lỏng thành gel ướt trên găng tay rèn và cuối cùng sẽ đi qua một loạt các lò để làm khô găng tay và kết thúc quá trình đông tụ. Tóm lại, nó là một quá trình làm khô găng tay từ ướt sang găng tay làm sẵn.

Nhúng cao su

Bể ngâm mủ là một trong những trạm nằm trong quy trình sản xuất găng tay cao su và bể chứa mủ tổng hợp. Một lớp cao su sẽ được hình thành trên găng tay trước đây sau khi nó đi qua bể này. Độ dày của găng tay cao su được xác định ở giai đoạn đông tụ và nhúng. Thời gian găng tay cũ di chuyển trong bể đông tụ càng lâu thì găng tay cao su càng dày.

Rửa trôi

Giai đoạn rửa trôi này có thể được gọi là rửa trôi trước khi lưu hóa. Nó còn được gọi là “rửa trôi gel ướt”. Hóa chất và protein còn sót lại trên bề mặt găng tay được đưa vào quá trình rửa trôi để loại bỏ sau khi sấy khô hỗn hợp mủ. Một dây chuyền rửa trôi dài hơn có thể rửa sạch các protein cao su hiệu quả hơn. Bên cạnh đó, nước phải đủ nóng và ngọt để protein hòa tan tốt hơn. Bước này là một bước quan trọng để giảm thiểu sự nhạy cảm của mủ. Nhiệt độ nước, thời gian quy trình và tỷ lệ trao đổi nước sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của quy trình. Dây chuyền rửa trôi tốt có thể tạo ra một chiếc găng tay cao su tốt và chất lượng.

Kết cườm

Kết cườm là một quá trình mà theo đó có đến một tá hóa chất được thêm vào để hỗ trợ trong quá trình sản xuất găng tay cao su tiếp theo. Các hóa chất được thêm vào là chất chống oxy hóa, ngăn ngừa sự suy giảm của các phân tử cao su trong sản phẩm cuối cùng bởi nhiệt, độ ẩm và ozone. Máy gia tốc hóa học cũng được thêm vào để giúp kiểm soát quá trình lưu hóa tiếp theo.

Lưu hóa

Một trong những chìa khóa khám phá trong sản xuất cao su là quá trình lưu hóa. Đây là một quá trình đóng rắn trong quá trình sản xuất găng tay cao su, theo đó các hạt cao su được biến đổi bằng cách thêm các hóa chất tăng tốc vào nó. Khi tất cả các vật liệu được nung nóng, các nguyên tử lưu huỳnh liên kết với các phân tử cao su để tạo thành một liên kết ngang tạo nên độ bền và độ đàn hồi cho các tính chất vật lý của cao su. Quá trình này đảm bảo cao su sẽ không bị rách và dễ chảy.

Post Leaching

Quá trình này tương tự như quá trình rửa trôi màng ướt trước đây, nhưng có một chút khác biệt, theo đó nó được thực hiện trên màng mủ khô / lưu hóa. Do đó, nó còn được gọi là rửa trôi “màng khô”. Thời gian và nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo tính hiệu quả trong quá trình khử ngoại vi nước. Găng tay cao su có thể được ngâm trong vòng 24 giờ để đảm bảo hiệu quả của nó.

Nhúng bùn

Giai đoạn này còn được gọi là “ướt đều bột”. Bể bùn chứa dung dịch bột ngô có thể ngăn không cho găng tay cao su dính vào bể. Bùn còn được gọi là bột ướt. Lợi ích của bột này là hoạt động như bảo quản găng tay cao su và hỗ trợ trong quá trình đeo găng tay cao su.

Tước

Ở giai đoạn này, găng tay cao su được tách ra khỏi người rèn găng tay. Có hai loại phương pháp, là thủ công hoặc tự động tước găng tay cao su ra khỏi thợ rèn găng tay.

Nhào lộn

Quá trình nhào lộn trong quy trình sản xuất găng tay cao su là để loại bỏ bột thừa trên găng tay. Găng tay cao su được đưa vào máy sấy thương mại để đảm bảo rằng bột được phân phối đều hơn và bột thừa có thể được loại bỏ.

Găng tay không bột

Giai đoạn găng tay không bột là công nghệ chống dính găng tay bằng cách tránh hoàn toàn việc sử dụng bột bằng cách trải qua quá trình khử trùng bằng clo hoặc polyme. Đây là một trong những quy trình công nghệ quan trọng trong sản xuất găng tay cao su hiện nay vì hầu hết các cơ sở sản xuất găng tay đều sản xuất găng tay cao su không bột. Về cơ bản, găng tay cao su không bột được biến tấu từ găng tay có bột khi loại bỏ bột. Trước khi găng tay cao su khô, bột giúp găng tay cao su có độ đồng nhất cũng như tránh cho găng tay cao su bị mốc vào nhau. Có thể loại bỏ độ dính trên bề mặt găng tay bằng cách rửa găng tay cao su trong nước. Sau đó, nó được đặt vào một bể chứa clo để biến găng tay cao su có bột thành găng tay cao su không có bột. Găng tay được quay từ trong ra ngoài và quá trình này được lặp lại. Găng tay không có bột được đặt trở lại máy sấy khi quá trình tắm hoàn tất.

Kiểm soát chất lượng

thực hiện kiểm soát chất lượng của mình trong hệ thống quản lý chất lượng tổng thể. Trong hệ thống quản lý chất lượng tổng thể, quy trình bao gồm kiểm tra thường xuyên nguyên liệu thô, giám sát chặt chẽ quá trình sản xuất, cải tiến liên tục về kiểm soát chất lượng, duy trì kiểm soát chất lượng thường xuyên, tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, mục tiêu không có khuyết tật, ghi nhãn hướng dẫn tốt, tiêu chuẩn hóa công việc hiệu quả , cải tiến liên tục trong đóng gói và tải, giám sát chặt chẽ quá trình sản xuất, máy độ bền kéo, hệ thống tự động tước cải tiến, kiểm tra bơm khí trực quan, kiểm tra độ chặt của nước, kiểm tra kích thước vật lý, kiểm tra protein và kiểm tra bột trong quy trình sản xuất găng tay cao su của họ. Thử nghiệm bơm không khí bằng mắt, thử nghiệm độ kín nước và thử nghiệm kích thước vật lý sẽ được thực hiện trong giai đoạn kiểm soát chất lượng này trong khi thử nghiệm khác sẽ được thực hiện trong mỗi quy trình sản xuất găng tay cao su. Thử nghiệm bơm khí dùng để kiểm tra các lỗ và khuyết tật thị giác trên găng tay trong khi thử nghiệm độ kín nước dùng để kiểm tra tỷ lệ lỗ kim trên găng tay cao su. Mỗi quốc gia sẽ có mức chất lượng chấp nhận được (AQL) của riêng họ trong việc cho phép công ty xuất khẩu sản phẩm sang quốc gia của họ. Ví dụ, các công ty muốn xuất khẩu găng tay của họ sang Hoa Kỳ, 2,5 AQL trong bài kiểm tra độ kín nước hoặc tốt hơn. Kiểm tra kích thước vật lý được sử dụng để đo kích thước của găng tay xem liệu phép đo có đáp ứng mức kiểm tra 4.0 được đặt ra trong AQL hay không.

Đóng gói

Đóng gói là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất găng tay cao su. Đóng gói găng tay cao su theo từng lớp phẳng và hiệu quả để dễ dàng phân phối găng tay nhằm tránh găng tay cao su khó phân phối ra khỏi mỗi lần găng tay sau này. Phương pháp đóng gói kiểu này có thể giảm thiểu chất thải và giúp lấy găng tay cao su ra khỏi hộp dễ dàng hơn. Ví dụ, chúng tôi có thể phân phối khăn giấy từ hộp khăn giấy một cách dễ dàng và ý tưởng này được áp dụng cho các thiết bị phân phối hộp của găng tay cao su. Kỹ thuật phân lớp này thường được sử dụng bởi tất cả các nhà sản xuất găng tay.

Cuối cùng, khi tất cả các quy trình sản xuất được hoàn thành, găng tay cao su sẽ được giữ trong kho TG để dán nhãn và sau đó gửi đến các khách hàng cụ thể của họ. Ngoài ra, găng tay cao su cũng đang được xuất khẩu sang các nước khác. Quy trình sản xuất của Top Glove được lặp lại cho tất cả các dây chuyền sản xuất và để đảm bảo găng tay cao su được sản xuất có chất lượng cao và an toàn cho người sử dụng.