Lựa chọn chất khử bọt trong các quy trình khác nhau

Chất khử bọt dầu sợi hiệu quả cao

Trong quá trình sản xuất và sử dụng dầu sợi, thường xảy ra các vấn đề về bọt. Vì thành phần dầu chứa nhiều chất hoạt động bề mặt và có đặc tính siêu tạo bọt nhất định, một lượng lớn bọt được tạo ra trong quá trình sản xuất hợp chất của tác nhân dầu, dẫn đến tăng thể tích của toàn bộ hệ thống dầu và thiết bị tác nhân dầu. không thể sản xuất hết công suất. Đồng thời, nó cũng mang lại rắc rối cho quá trình đóng gói. Vấn đề gây ra bởi bọt trong quá trình sử dụng tác nhân dầu thậm chí còn lớn hơn. Nhũ tương dầu có nhiều khả năng tạo bọt hơn khi được phân phối, và bọt tràn không chỉ gây lãng phí tài nguyên. Hơn nữa, môi trường làm việc bị ô nhiễm, một lượng lớn bọt bám quanh đầu cuộn xơ khiến nhiệt lượng của mô tơ không kịp tản nhiệt gây hư hỏng mô tơ.

Trong quá trình dầu của sản xuất sợi acrylic, một lượng lớn bọt được tạo ra do ứng dụng của tác nhân dầu. Những bọt này có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, làm giảm năng lực sản xuất, thậm chí cản trở quá trình sản xuất bình thường của sản phẩm. Do đó, nó thường bị triệt tiêu và loại bỏ bằng cách sử dụng chất ức chế bong bóng. Polyether chứa silicon được sử dụng làm tác nhân chính khử bọt với phần khối lượng từ 6% đến 8%, và chất phân tán được nhũ tương ete thích hợp có phần khối lượng từ 8% -10% và sự cân bằng của dung môi hydrocacbon dầu mỏ để chuẩn bị hàn chất khử bọt dầu. Hiệu quả khử bọt của nó là hơn 70%. Trong xe kéo sợi của nhà máy sợi acrylic được yêu cầu sử dụng thử, nhũ tương nước khử bọt đã được thêm vào thùng dầu kéo sợi, chất khử bọt có thời gian dập bọt lâu, tốc độ tạo bọt nhanh, không có hiện tượng tạo bọt, sản phẩm ổn định, không trôi dầu, cao khả năng chịu nhiệt độ, giá thành rẻ, vv, không có bọc xốp xung quanh đầu kéo, và việc sản xuất diễn ra bình thường.

Chất hút ẩm như bùn, chất kết dính và chất kết dính

Nếu bọt được tạo ra trong bùn, nó sẽ gây khó khăn lớn trong quá trình định cỡ và chất lượng của hồ cũng bị ảnh hưởng. Do đó, trong trường hợp này, một lượng nhỏ chất chống tạo bọt được thêm vào bùn để ngăn chặn sự tạo bọt. Lý do tạo bọt của bùn là tạo bọt vật lý và tạo bọt hóa học. Nguyên nhân của sự tạo bọt vật lý là do tốc độ khuấy quá nhanh hoặc nhiệt độ tăng quá nhanh, cao thấp khi điều chỉnh bã. Sở dĩ có hiện tượng sủi bọt hóa học là do hàm lượng protein trong tinh bột cao, và muối vô cơ trong nước như axit cacbonat Ca (HCO) 2 cũng dễ tạo bọt sau khi đun nóng, và loại rượu phân giải một phần PVA có a hàm lượng axetat cao trong bột giấy kiềm. Bọt cũng được tạo ra, và bản chất của sự tạo bọt của chúng là pha khí được phân tán trong pha lỏng, và khí CO2 được chọn lọc. Chất khử bọt loại nhũ tương silicone được sử dụng rộng rãi trong bột nhão dựa trên acrylate.

Trong quá trình sử dụng PVA hòa tan vào nước sẽ tạo ra một lượng lớn bọt. Nó là cần thiết để cố gắng phá hủy bọt hoặc ngăn chặn sự tạo ra bọt. Thông qua việc phân tích nguyên nhân của sự hòa tan PVA trong nước, lựa chọn phương pháp khử bọt phù hợp và lựa chọn phương pháp khử bọt phù hợp. Tác nhân được thêm từng giọt vào mẫu PVA, quá trình trương nở PVA và quá trình hòa tan PVA để hòa tan và khử bọt, có thể giải quyết vấn đề PVA hòa tan trong nước tạo ra bọt. Bột nhão in là một chất phân tán phức tạp bao gồm: nhũ tương (chất kết dính, bột nhão đã nhũ hóa), huyền phù (xi-rô phủ), muối vô cơ (chất xúc tác và chất khử), nhựa và nước. Do chất phân tán có một lượng nhất định chất hoạt động bề mặt, nước, chất phụ,… sinh ra một lượng lớn bọt khí khi ép trụ hoa trong quá trình in, do đó vải tạo ra các đốm trắng, đốm, màu hoa không đồng đều, màu sắc bị mờ, vv Các vấn đề chất lượng. Ngoài ra, chất kết dính thành phần chính của keo in cũng tạo ra một lượng lớn bọt trong quá trình sản xuất trùng hợp, điều này ảnh hưởng đến công suất hiệu quả của thùng sản xuất và gây ra thất thoát sản xuất. Do đó, cả hai quy trình phải kết hợp một chất khử bọt hiệu quả và chất khử bọt nhũ tương silicone có thể đạt được kết quả tốt hơn. Đặc điểm của quá trình in sơn đòi hỏi chất khử bọt không chỉ có tác dụng khử bọt và chống tạo bọt tuyệt vời, mà còn phải tương thích tốt với chất dán in, và không thể ảnh hưởng đến đặc tính san phẳng của bột in, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của bề mặt và tạo ra "mắt cá". "," lỗ co lại "và các vấn đề khác. Cách hiệu quả nhất để đo hiệu suất của bộ khử bọt hồ in là kiểm tra chổi cao su. Bộ khử bọt loại nhũ tương có thể đáp ứng các yêu cầu của hồ in.

Amber Zhang Ms.

Ngoại thương

Chiết Giang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Stock No.873233)

Địa chỉ: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, China 313018

Điện thoại: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

Wechat: 15534631339

Trang web: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]