Các bước chung của xi măng

Xi măng được chia thành ba bước: chạy vỏ, phun xi măng, lắp đặt đầu giếng và thử áp lực vỏ.

1. Hạ vỏ

Vỏ có nhiều kích cỡ và mác thép khác nhau. Xi măng bề mặt thường sử dụng vỏ 20-13 3/8 inch, hầu hết trong số đó sử dụng vỏ cấp "J" cấp thấp. Vỏ kỹ thuật thường sử dụng vỏ 13 3/8 ~ 7 inch, sử dụng thép cấp cao hơn. Xi măng cho vỏ lớp dầu thường sử dụng vỏ 7 ~ 5 inch, cường độ mác thép giống như của vỏ kỹ thuật. Thiết kế độ bền của vỏ theo ứng dụng, áp suất dự đoán của quá trình hình thành và độ sâu của vỏ, đồng thời xác định độ dày thành, cấp thép và loại ren của vỏ.

Vỏ khác với ống khoan. Nó là một đường ống được chạy cùng một lúc mà không có phần dày và chiều dài không được chỉ định nghiêm ngặt. Để đảm bảo chất lượng xi măng và chèn ống vách trơn tru, thiết kế kết cấu của chuỗi ống vách phải được thực hiện.

2. Phun xi măng

Đây là một quá trình quan trọng sau khi vỏ được hạ xuống giếng. Chức năng của nó là bịt kín không gian hình khuyên giữa vỏ và thành giếng để làm kín các lớp dầu, khí và nước và làm cho vỏ trở thành kênh dẫn dầu và khí vào giếng.

Xi măng giếng dầu là vật liệu quan trọng để làm kín không gian hình khuyên của vỏ và thành giếng. Vì giếng sâu và nông, dưới lòng đất có áp suất thường, nhiệt độ thường, áp suất cao và nhiệt độ cao, thành tạo cũng chứa nhiều chất hóa học khác nhau nên xi măng giếng dầu cần có khả năng thích ứng rộng. Có 9 loại xi măng và ba loại xi măng giếng dầu được sử dụng ở nước tôi. Các cấp và loại xi măng khác nhau phù hợp với các điều kiện ngầm khác nhau. Vì vậy, việc lựa chọn xi măng theo độ sâu và nhiệt độ của giếng là công việc hàng đầu của hoạt động đổ xi măng.

Cấp xi măng

Các mác xi măng hạn chế vẫn không thể đáp ứng các yêu cầu về tính năng của vữa xi măng. Xi măng G và H được sử dụng hầu hết sử dụng phụ gia để điều chỉnh tính năng của chúng, đây là loại xi măng được sử dụng phổ biến nhất. Phụ gia có thể được chia thành bảy loại: phụ gia điều chỉnh tỷ trọng, phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết, phụ gia kiểm soát tổn thất, phụ gia mất chất lỏng, chất kiểm soát độ nhớt, phụ gia đặc biệt cho các điều kiện bất thường, v.v ... Một loại xi măng có thể sử dụng một hoặc nhiều loại phụ gia.

Sau khi lắp xong ống vách, tiến hành đấu nối ngay đường ống tuần hoàn và đường ống phun xi măng để chuẩn bị phun xi măng. Đầu tiên, máy bơm phải được mở để lưu thông dung dịch khoan. Do khe hở giữa vỏ và thành giếng nhỏ, tốc độ hồi lưu lớn được dùng để tác động bánh bùn lên thành giếng, đồng thời điều chỉnh hiệu suất của dung dịch khoan cho đến khi áp suất bơm tuần hoàn ổn định. Trong giai đoạn này, tất cả đều phải sẵn sàng khởi động bơm xi măng, cấp tro, cấp nước, trộn bùn, hút bùn, ...

Trước khi bơm vữa xi măng vào vỏ, cần bơm một lượng bùn sơ bộ nhất định để cô lập dung dịch khoan khỏi vữa xi măng để tránh trộn lẫn. Hơn nữa, sau khi chất lỏng cách ly trở lại ra khỏi vỏ, nó cũng đóng một vai trò trong việc làm sạch không gian hình khuyên.

Tốc độ chuyển dịch của vữa xi măng phụ thuộc vào các điều kiện trong giếng. Nếu không có trường hợp đặc biệt, thay vào đó nên sử dụng nhiễu loạn tốc độ cao. Tuy nhiên, khi áp suất hình thành thấp, chỉ có thể sử dụng dịch chuyển tốc độ thấp.

3. Lắp đặt đầu giếng và kiểm tra áp suất vỏ

Sau khi đổ xi măng ống vách, đầu giếng được lắp đặt trong thời gian xi măng đông kết. Đầu của vỏ bề mặt phải được lắp với vỏ của đầu vỏ. Đầu của mỗi lớp vỏ được treo vào đầu vỏ. Đầu ống vách chủ yếu dùng để nâng đỡ trọng lượng của vỏ kỹ thuật và vỏ lớp dầu, đặc biệt quan trọng để xi măng không trở lại bề mặt. Đầu vỏ cũng được sử dụng để bịt kín không gian hình khuyên giữa các vỏ để ngăn áp suất thoát ra ngoài nhau. Đầu ống chống cũng là một kết nối chuyển tiếp giữa bộ phận ngăn dòng chảy và đầu ống. Ngoài ra còn có hai cổng phụ trên đầu ống vách được sử dụng trên cạn, có thể dùng để ép xi măng và giám sát tốt. Bơm chất lỏng cân bằng và các hoạt động khác.

Kiểm tra áp suất vỏ bọc là một phần quan trọng trong việc kiểm tra chất lượng xi măng. Sau khi lắp đặt đầu ống chống và kết nối bộ phận ngăn xả và đường ống bộ ngăn xả, phải tiến hành kiểm tra khả năng chịu áp lực của con dấu đầu ống và thử áp suất của bộ phận làm kín được kết nối với bộ ngăn xả. Thử áp lực của dây ống vách phải được thực hiện sau khi cắm xi măng vào ống vách thăm dò, và kiểm tra độ đứt gãy hình thành nên được thực hiện sau khi khoan qua giày ống vách từ 2 đến 3 mét (ống vách kỹ thuật). Các giếng sản xuất cần kiểm tra chất lượng của vòng xi măng, đồng thời sử dụng sóng âm để phát hiện sự đóng cặn của vòng xi măng với vỏ và thành giếng. Sau khi tất cả các chỉ tiêu về chất lượng xi măng đạt tiêu chuẩn, quy trình vận hành tiếp theo có thể được thực hiện.

Giám đốc bán hàng khu vực

Chiết Giang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Stock No.873233)

Địa chỉ: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, China 313018

Điện thoại: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15968208672

Điện thoại di động: 86 15968208672

Trang web: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]