Xi măng giếng (Công nghệ xi măng)

Nói chung, ống vỏ được sử dụng trong hoạt động xi măng. Xi măng có ý nghĩa quan trọng trong kỹ thuật và kinh tế. Vấn đề chất lượng sẽ gây ra: Không thể khai thác lần thứ hai hoặc thứ ba. Không thể khai thác cái thứ hai hoặc thứ ba. mắc lỗi tính toán trữ lượng chất lỏng không cần khai thác có thể chảy vào giếng Làm phá hủy tầng sản xuất。
Nội dung công nghệ xi măng bao gồm việc lựa chọn và xác định sơ đồ xi măng, thiết kế và tính toán bùn, chuẩn bị lỗ khoan, sử dụng phụ kiện công cụ, lựa chọn thiết bị xi măng và thiết kế chương trình tính toán và xi măng, v.v. Để có được thiết kế hợp lý, các yếu tố ảnh hưởng sau đây cần xem xét.

Lỗ khoan - độ sâu của giếng, gradient nhiệt độ của các tầng, đường kính lỗ và đặc tính hình thành vv Dung dịch khoan - hệ thống dung dịch khoan là yếu tố quan trọng nhất đối với chất lượng xi măng và sự thành công hay thất bại của xi măng. Hiểu rõ về loại và hệ thống dung dịch khoan, và các đặc tính thần học để điều chỉnh chất lỏng phía trước, bùn xi măng hoặc đặc tính chất lỏng khoan theo nhu cầu. Ống bọc - kích thước, chiều sâu thành ống và thanh dẫn hướng tâm có cần thiết hay không. Sự vấp ngã của vỏ trong quá trình xử lý - tốc độ chạy, tuần hoàn giữa chừng và thời gian rửa sạch trước khi đổ xi măng, dịch chuyển, v.v ... vữa xi măng - thiết kế bùn, lượng xi măng, phương pháp pha chế bùn, phụ gia và đặc tính lưu biến của vữa xi măng vv. Thiết bị trộn bùn - cần số lượng xe tải xi măng, loại máy trộn, chất lỏng dịch chuyển và khối lượng đầu ra.

Xi măng có thể được chia thành ba quá trình sau: chạy vỏ, xi măng
Theo chức năng khác nhau và độ sâu của vỏ, ống vỏ có thể được chia thành một số loại sau.
Ống dẫn: ống dẫn nói chung là loại mắc kẹt đầu tiên và là dây dẫn ngắn nhất. Mục tiêu của downcomer là ngăn lớp cát nhẹ gây ô nhiễm bởi dung dịch khoan và ngăn phần lỗ nông bị phá hủy. Khoảng sát mặt đất thường dễ gãy, vì tơi xốp và không phải lớp sỏi.
Giếng sát đất thường dễ vỡ vì là lớp sỏi rời. Ống thông thường cũng đóng vai trò cải thiện chiều cao chất lỏng tuần hoàn và làm cho nó quay trở lại bể chứa.
Vỏ bề mặt: Nó được sử dụng để làm kín lớp và lớp lỏng lẻo tương đối nông. Ngoài tác dụng bảo vệ vỏ bọc công nghệ hỗ trợ giếng khoan và vỏ bọc sản xuất, vỏ bọc bề mặt còn có tác dụng ngăn dung dịch khoan, nước mặn dưới đất, dầu khí gây ô nhiễm nước mặt.
Ống vách trung gian: Nếu cần khoan sâu hơn, thông thường ống vách trung gian là cần thiết để đảm bảo an toàn cho lỗ khoan. Vai trò của vỏ trung gian thường là bịt kín dung dịch khoan hình thành phức tạp khó kiểm soát và đảm bảo khoan thành công.
Vỏ sản xuất: vận hành vỏ sản xuất là mục đích chính của việc khoan giếng. Đường ống sản xuất dầu vỏ bọc của một giếng dầu. Vỏ này cô lập phần chứa dầu và chất lỏng khác, đồng thời cô lập phần chứa dầu và các tầng khác. Điều này có thể hình thành các kênh dẫn dầu và khí đốt, đảm bảo sản xuất lâu dài và đáp ứng các yêu cầu của việc khai thác và kích thích.
Thông thường, quá trình khoan và xi măng là một quá trình xen kẽ. Sau đây là phần giới thiệu đơn giản về quy trình xi măng khoan thông thường.

1 Lớp xi măng đầu tiên và lớp vỏ bề mặt

Sau khi thiết bị khoan được lắp đặt xong, việc tạo rãnh đầu tiên, lớp bề mặt khoan, tạo mũi khoan, chạy vỏ bề mặt phải được thực hiện tiếp theo, và công tác chuẩn bị trước khi đổ xi măng phải được thực hiện ngay lập tức.
Đầu tiên, mở máy bơm để quay vòng dung dịch khoan. Do không gian giữa thành giếng và vỏ giếng nhỏ nên có thể sử dụng tốc độ cao của dung dịch khoan để tác động vào bánh bùn trong thành và đồng thời điều chỉnh hiệu suất của dung dịch khoan, cho đến khi áp suất bơm tuần hoàn ổn định. Trong giai đoạn này, công tác chuẩn bị xi măng phải sẵn sàng, hỗn hợp vữa phải đạt yêu cầu thiết kế để đảm bảo việc thi công xi măng thành công.
Trước khi bơm vữa xi măng vào vỏ, cần bơm một lượng chất lỏng trước vào vỏ. Chất lỏng phía trước thường là chất đệm và chất lỏng giặt. Spacer được sử dụng để tạo khoảng trống cho dung dịch khoan và vữa xi măng. Và chất lỏng rửa có thể rửa sạch bùn trong thành giếng và nâng cao chất lượng xi măng.
Sau khi bơm xi măng theo lượng thiết kế, nút đậy phải được tháo ra, và sau đó bắt đầu chuyển bùn. Khi áp suất bơm tăng đột ngột, cụ thể là nút đến đáy giếng, áp suất tăng đột ngột (nói lại áp suất chạm, dừng bơm), chờ bắt đầu đông đặc theo thời gian bảo dưỡng khuyến nghị. Bằng cách kiểm tra, nếu toàn bộ chỉ số chất lượng xi măng đạt tiêu chuẩn, quy trình làm việc tiếp theo có thể bắt đầu.

2 Xi măng vỏ bọc công nghệ và spud thứ hai

Lớp phủ thứ cấp là công việc tiếp tục sau khi hoàn thành cảnh quay đầu tiên và lớp xi măng bề mặt. Quá trình xi măng tương tự như quá trình xi măng hóa bề mặt. Quá trình xi măng tương tự như quá trình xi măng hóa bề mặt.

3 Lớp xi măng và lớp vỏ sản xuất thứ ba
Bước thứ ba là công việc tiếp tục hoàn thành cảnh quay thứ hai và xi măng lớp vỏ trung gian. Xi măng vỏ sản xuất tương tự với xi măng vỏ bề mặt và xi măng vỏ trung gian.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi.