Giải pháp xi măng tốt

Vỏ xi măng rất quan trọng ở chỗ nó dùng để bảo vệ và nâng đỡ vỏ và cung cấp sự cách ly vùng cần thiết cho tuổi thọ của giếng. Và trong khi xi măng thường được xem là bước cuối cùng trong hoạt động khoan, Halliburton cũng thiết kế các giải pháp xi măng như là bước đầu tiên trong quá trình bổ sung. Trong suốt vòng đời của giếng, cần phải có vỏ xi măng để chịu được các ứng suất tích lũy từ các sự kiện giếng như thử nghiệm áp suất, thử nghiệm giếng và xử lý kích thích.

Các đặc tính của xi măng như độ nhớt, thời gian đông đặc và cường độ là những yếu tố được xem xét hàng đầu khi kỹ thuật để có xác suất cao nhất về một hoạt động xi măng sơ cấp thành công. Độ nhớt và thời gian đông đặc phải được tối ưu hóa để bùn vẫn có thể bơm đủ lâu để đặt xi măng qua các khu vực mong muốn và đạt được đỉnh của xi măng (TOC). Ngoài ra, xi măng phải đông kết càng nhanh càng tốt sau khi ngừng bơm và giảm thiểu thời gian chờ xi măng (WOC) trong khi vẫn đạt được tính toàn vẹn cấu trúc cần thiết để duy trì tính toàn vẹn cách ly vùng trong suốt vòng đời của giếng.

Các chỉ tiêu cơ lý của xi măng cần được tối ưu hóa cho các thuộc tính cụ thể của từng giếng. Mỗi giếng là duy nhất liên quan đến áp suất lỗ rỗng và độ dốc đứt gãy, nhiệt độ lỗ đáy và phân bố nhiệt độ trong toàn bộ giếng, áp suất đáy giếng, tính chất vật lý của sự hình thành, tính chất của chất lỏng đã có trong lòng giếng, độ lệch giếng, độ hở không gian hình khuyên, và nhiều biến số khác .
Nó có một loạt các giải pháp xi măng có thể được thiết kế theo nhu cầu của từng giếng:

Ngăn chặn sự di chuyển của khí - giải quyết sự xâm nhập tiềm ẩn của khí hoặc chất lỏng từ hệ tầng theo cách sao cho các kênh không được tạo ra trong không gian hình khuyên được gắn kết giữa hệ tầng và vỏ.
Xi măng nặng - phụ gia nặng được sử dụng để tăng mật độ bùn để kiểm soát các giếng có áp suất cao.
Life of the Well - đạt được sự cân bằng tối ưu của các đặc tính hóa học và cơ học, độ bền kéo và nén, cho phép lớp vỏ xi măng giữ được tính toàn vẹn trong suốt quá trình khoan, hoàn thành, hoạt động sản xuất và cuối cùng là bỏ đi.
Xi măng nhẹ - các trường hợp mất tuần hoàn và thành tạo yếu với độ đứt gãy thấp cần sử dụng hệ xi măng tỷ trọng thấp (<15 lb / gal) để giảm áp suất thủy tĩnh của cột chất lỏng trong quá trình đổ xi măng.
Lưu thông bị mất - Không nên nhầm lẫn với việc giảm thể tích vữa xi măng do lọc mất chất lỏng, mất lưu thông là khi vữa xi măng (hoặc dung dịch khoan) không lưu thông trở lại bề mặt trong quá trình hoạt động xi măng và thay vào đó là bị đứt gãy, thô ráp. , các thành tạo dạng hang hoặc có độ xốp cao.
Phích xi măng - phích cắm xi măng được thiết lập vì nhiều lý do, phổ biến nhất là để bỏ rơi, tạm thời bỏ dở, thử nghiệm, bẻ lái, mất kiểm soát lưu thông hoặc công việc khắc phục.
Xi măng tự chữa bệnh - cung cấp một loại xi măng giãn nở hoạt động trên cơ sở tiền đề rằng chất lỏng di chuyển phản ứng với xi măng, khiến nó phản ứng bằng cách mở rộng để tự động bịt kín đường chảy, giúp ngăn chặn sự di chuyển của chất lỏng hơn nữa.
Bóp xi măng - Một hoạt động liên quan đến việc bơm xi măng vào một phần giếng có vấn đề tại vị trí mong muốn.
Xi măng / bùn - những tiến bộ liên tục trong công nghệ xi măng bao gồm các họ bùn được thiết kế để giảm thiểu những thách thức lớn về điều kiện giếng khoan mà ngành công nghiệp phải đối mặt.
Giếng chứa độc đáo - Để giúp cải thiện kinh tế tốt trong các hồ chứa độc đáo, điều quan trọng là phải đánh giá kiến ​​trúc giếng - bao gồm cả vỏ xi măng - như một phần không thể thiếu đối với hiệu suất của giếng và khả năng phục hồi toàn bộ.