Cán màng liên kết ướt hoặc cán màng khô- Loại nào phù hợp với các bộ phận máy móc của bạn?

Cán màng liên kết ướt hoặc cán màng khô- Loại nào phù hợp với các bộ phận máy móc của bạn?

Một số quy trình cán có sẵn trên thị trường cho các ngành công nghiệp khác nhau và các sản phẩm khác nhau, tất cả chúng đều có thông số kỹ thuật khác nhau. Quy trình cán màng thường được sử dụng được gọi là cán màng. Việc cán màng chủ yếu được quyết định bởi cách chất nền sẽ được sử dụng sau khi quá trình cán màng xảy ra. Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm để đóng gói và cũng như trong thế giới công nghệ cho các sản phẩm như tấm pin năng lượng mặt trời, thiết bị và lĩnh vực tấm cách nhiệt. Ngành công nghiệp máy móc cũng sử dụng cán màng để bảo vệ và nâng cao các sản phẩm công nghiệp và không thể thiếu với nhiều loại bộ phận, thành phần và vật liệu được sử dụng trong sản xuất, chế tạo công nghiệp cũng như các ngành công nghiệp khác. Máy cán màng là một quá trình phức tạp và cần hai hoặc nhiều mạng lưới đóng gói linh hoạt bằng cách ghép chúng lại với nhau bằng chất kết dính. Chất nền tạo nên mạng có thể bao gồm màng, giấy hoặc lá nhôm. Thông thường, một chất kết dính được áp dụng cho lớp nền ít thấm nước hơn, và sau đó lớp màng thứ hai được ép bên cạnh nó để tạo ra một lớp laminate hai lớp. Lợi ích lớn nhất của việc cán các bộ phận, thành phần và vật liệu của máy móc là nó sẽ tạo ra một bộ phận cụ thể:

Mạnh mẽ hơn

Bền hơn

Còn lâu dài

Cứng nhắc hơn (hoặc linh hoạt)

Nâng cao về mặt thẩm mỹ

Tùy thuộc vào chi tiết cần cán, bạn có thể phải chọn giữa liên kết ướt, liên kết khô, ít dung môi hoặc cán sáp cho các bộ phận máy móc của bạn. Các quy trình khác nhau phục vụ cho các ngành cụ thể và thậm chí các bộ phận, nhưng khái niệm trung tâm vẫn là mối liên kết giống nhau. Tầm quan trọng không kém đối với liên kết là khả năng chống lại các cấu trúc được tạo ra có khả năng tấn công hóa chất trong sản phẩm được đóng gói và chất kết dính hiện đang được sửa đổi để cung cấp chất lượng rào cản. Tất cả các hệ thống cán màng sẽ sử dụng một nip cán màng để kết hợp các màng dưới áp lực được kiểm soát (hoặc có khoảng cách kiểm soát giữa chúng) và thường sử dụng hai cuộn để ép. Các cuộn thường là hai bề mặt khác nhau, một bề mặt là bề mặt cứng (ví dụ: thép mạ crom) và bề mặt còn lại là bề mặt đàn hồi như cao su. Lý do đằng sau việc có hai bề mặt khác nhau là vì nó cho phép các cuộn được ép lại với nhau để tạo ra lực cần thiết để kết hợp các mạng mà không làm hỏng bề mặt của cuộn. Các yếu tố như áp lực của cuộn sẽ ảnh hưởng đến kỹ thuật nào và hệ thống cán sẽ được sử dụng vì mỗi loại liên kết có những yêu cầu riêng biệt. Cán màng liên kết ướt và khô là hai trong số những lựa chọn được sử dụng rộng rãi nhất để cán bộ phận máy móc, vì vậy chúng tôi đang tập trung vào các tính năng khác nhau tạo nên sự khác biệt cho chúng.

ĐÈN TRÁI PHIẾU WET

Cán ướt là khi chất kết dính là chất kết dính lỏng và sau đó được kết hợp với lớp thứ hai để tạo ra lớp cán mỏng. Sau khi quy trình liên kết ướt được áp dụng cho mỗi chất nền, hai chất nền sẽ được kết hợp ngay lập tức trước khi trải qua quá trình sấy khô bằng lò nướng, quá trình này sẽ kết dính hai chất nền với nhau. Các chất kết dính trong nước như casein hoặc natri silicat đã giúp cung cấp cho quá trình này với tên gọi "cán màng" vì quá trình khô xảy ra sau khi kết hợp các chất nền. Và mặc dù không ướt, không chứa dung môi hoặc 100% chất rắn, chất kết dính vẫn sẽ kết hợp ngay sau khi phủ keo khi được sử dụng trong quá trình cán màng này. Quá trình này thường dẫn đến một bao bì linh hoạt và chủ yếu được sử dụng khi một trong các chất nền xốp, chẳng hạn như giấy. Ví dụ: bạn có thể sử dụng phương pháp cán liên kết ướt bằng lá nhôm đo nhẹ vào giấy lụa, sử dụng chất kết dính như casein hoặc natri silicat hoặc sử dụng nip cán không nóng áp suất thấp. Trong trường hợp chất kết dính sinh ra từ dung môi, một trong các mạng lưới phải thấm được hơi dung môi. Sau khi các mạng được kết hợp, điều quan trọng là chúng phải được làm khô (nếu sử dụng chất kết dính gốc nước hoặc dung môi), đóng rắn / liên kết chéo (nếu sử dụng lớp phủ 100% rắn có thể chữa được hoặc liên kết chéo) hoặc làm nguội (nếu sử dụng nhựa nhiệt dẻo chất kết dính) ngay lập tức vì chất kết dính sẽ không phát triển đầy đủ sức mạnh giữ cho mạng lưới cho đến khi điều đó xảy ra.

Cán liên kết ướt mất một thời gian ngắn, với nhiệt độ nhiệt từ thấp đến trung bình và đầu cán chạy ở yêu cầu áp suất thấp đến trung bình và / hoặc có khoảng cách giữa các cuộn. Đặc điểm kỹ thuật về áp suất là một yêu cầu quan trọng vì chất kết dính giữa các lớp của web vẫn ở dạng lỏng, do đó, áp lực quá lớn có thể dẫn đến việc chất kết dính bị ép vào màng xốp hoặc ra từ giữa các lớp màng. Điều này cuối cùng sẽ dẫn đến sự liên kết kém của các lớp.

ĐÈN TRÁI PHIẾU KHÔ

Trái ngược với cán màng liên kết ướt, liên kết khô được sử dụng để cán hai chất nền không xốp hoặc không thấm qua quá trình lọc. Cũng khác với phương pháp cán ướt, chất kết dính được sử dụng để kết hợp hai chất nền trước tiên sẽ được phủ lên một trong hai chất nền và sau đó đưa vào tủ sấy để làm bay hơi dung môi mang. Sau đó, sau quá trình đó, lớp màng phủ chất kết dính được dát lên lớp nền thứ hai dưới áp lực mạnh bằng cách sử dụng các con lăn được gia nhiệt để cải thiện độ bền liên kết của lớp màng. Do nước hoặc dung môi đã được loại bỏ trước khi cán màng, màng lưới không cần phải xốp như trong quá trình cán ướt. Một ví dụ về thời điểm sử dụng cán màng khô sẽ là sử dụng màng phim trên phim hoặc phim trên giấy bạc. Chất kết dính được sử dụng để kết hợp hai chất nền với nhau sẽ được phủ trước tiên lên một trong các chất nền, được làm khô trong lò và sau đó được kết hợp với chất nền thứ hai. Sau đó, hai chất nền sẽ được kết hợp để mang lại hiệu quả tối đa cho quá trình cán liên kết khô. Vì chất kết dính đã được đóng rắn trước khi cán, nên việc cán liên kết khô sử dụng nhiệt độ nhiệt từ trung bình đến cao và yêu cầu áp suất từ ​​trung bình đến cao. Trong cán liên kết khô, cuộn thép được sử dụng trong nip cán thường được làm nóng bằng hệ thống sưởi điện bên trong hoặc bằng cách truyền chất lỏng gia nhiệt như hơi nước, nước hoặc dầu qua cuộn để kết hợp các màng. Đôi khi, hai cuộn thép hoặc hai cuộn cao su sẽ được sử dụng cho đầu cán trong cán liên kết khô nếu cả hai màng dày đều yêu cầu gia nhiệt trước hoặc nếu bạn đang cán màng cho màng thép hoặc nhôm dày, trong trường hợp đó, hai cuộn cao su sẽ được sử dụng. Cuối cùng, cán màng liên kết khô có thể được sử dụng để kết dính màng với màng phim, giấy bạc hoặc giấy.

QUY TRÌNH LAMINATION NÀO ĐÚNG CHO PHẦN CỦA BẠN?

Chỉ một số loại sản phẩm công nghiệp mới nên được đưa qua cán liên kết ướt và khô. Cuối cùng thì các tính chất vật lý và đặc tính vật liệu của các mảnh của bạn sẽ quyết định với hệ thống cán màng mà bạn nên sử dụng. Loại hệ thống lam mà bạn sử dụng để kết hợp web của mình sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố bao gồm:

Các tính chất vật lý của miếng và các đặc tính vật liệu trước khi cán

Chất kết dính được sử dụng để nối mạng

Thuộc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng

Khi quyết định chọn đối tác cán màng, điều quan trọng là phải ghi nhớ một số yếu tố liên quan đến việc cân nhắc thiết kế cho dự án của bạn để đảm bảo cán màng phù hợp. Bao gồm các:

Máy cán các cuộn thẳng hàng với nhau và cân bằng của máy

Xử lý web trong và ngoài phần cán, bao gồm kiểm soát độ căng thích hợp, đặc biệt là với cán liên kết ướt nơi độ bền liên kết giữa các lớp chưa hình thành và có thể bị hỏng do lực căng không chính xác.

Yao trẻ

Giám đốc phát triển tiếp thị

Chiết Giang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Stock No.873233)

Địa chỉ: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, China 313018

Điện thoại: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Trang web: www.ruicoglobal.com

Email: [email protected]